İki parçalı dövme jantlar iki ana bölümden oluşur: dövme alüminyum merkez parça ve genellikle hafif alaşım malzemeden yapılan ayrı bir silindir (barrel). Merkez kısmı, jantın tekerlek yatağına monte edildiği bölümdür ve süspansiyon sistemi üzerinden iletilen kuvvetleri doğru şekilde taşıyacak şekilde tasarlanmıştır. Ardında lastiğin bead kısmını yerinde tutan silindir kısmı yer alır. Üreticiler bu kısmı özellikle dönüşlerde veya virajlarda tekerleğe gelen yanal kuvvetler karşısında dayanıklı kalacak şekilde özenle şekillendirir. Bu jantları özel kılan ise modüler yapılarıdır. Eğer sadece bir parça zarar görürse, mekanikçiler jantın tamamını değiştirmek zorunda kalmadan sadece onarılması gereken kısmı değiştirilebilir. Özellikle arazi araçları kullanan ya da araçlarıyla uzun mesafeler kat eden kişiler için bu, zamanla maliyetten tasarruf sağlar. Bazı tahminler, geleneksel tek parça jantlara göre bu tip jantların bakım maliyetlerinde yaklaşık yüzde 40'a varan tasarruf sağlayabileceğini göstermektedir.
6061-T6 alüminyum, 10.000 psi'nin üzerindeki basınçlarda dövüldüğünde, metalin içindeki tane yapısını sıkıştırır. Bu, normal döküm jantlara göre yaklaşık %30 daha yüksek çekme dayanımı sağlar. Gerçek jant tasarımında bu, üreticilerin yapısal bütünlüğü koruyarak çok daha ince koltuklar oluşturabilmesi anlamına gelir; bazen 3 mm'ye kadar dar olabilir. Sonuç olarak her jant, dönel ağırlığının yaklaşık %15 ila %20'sini kaybeder. Üçüncü taraf kaynaklardan gelen laboratuvar testleri, bu dövme jantların nihayetinde başarısız olmasından önce neredeyse üç kat fazla tekrarlanan strese dayanabildiğini göstermiştir. Agresif şekilde araç kullananlar veya sık sık kaldırımlara çarpan ve aniden durmak zorunda olanlar için bu, jantların zamanla ne kadar dayanacağı konusunda büyük bir fark yaratır.
Hava taşıtı uygulamaları için tasarlanmış titanyum bağlantı elemanları, her şeyi bir arada tutarak hem merkezi hem de silindiri 360 derece bolt desenleri ile ağırlığı tekerlek üzerinde eşit şekilde dağıtır. Mühendisler, bu bileşenlerin 2,5G yükler altında keskin dönüşler sırasında nasıl kuvvetlere dayanıklılık gösterdiğini test etmek için simülasyonlar çalıştırırlar. Bu sırada, özel silikon contalar hava kaçaklarını önlemek için yüksek basınç testlerinden geçirilmiştir, hatta sıcaklık 300 derece Fahrenhayt'ın üzerine çıktığında bile. Tüm bu dikkatle yapılan mühendislik, bitmiş ürünün 220 mil/saat hıza ulaşan otoyol hızlarında dengeli ve kararlı kalmasını sağlar. Söz konusu jantlar toplamda sadece 22 ila 26 pound ağırlığında olup, bugün piyasada bulunan döküm jantlara kıyasla yaklaşık %35 daha hafiftir.
Döküm jantlara göre dönel kütleyi %20-30 azaltarak, iki parçalı forj dizaynlar ölçülebilir performans artışı sağlar. Askıda olmayan ağırlığın %15 azalması, 60-0 mph fren mesafesini 1,2 araç uzunluğu kadar kısaltır ve kayma plakası testlerinde yanal kavrama kuvvetini %4,2 artırır— rekabetçi motor sporları ortamlarında kritik öneme sahip farklardır.
Daha düşük dönel atalet, süspansiyon sistemlerinin düzensiz yüzeylerde lastik temasını %18 daha iyi korumasına olanak tanır. Bu, ani manevralar sırasında geçici cevabı geliştirerek 0,08g'lik bir yönlendirme çevikliği artışı sağlar. Jantlar yol yüzeyini daha hassas takip ederek yapısal dayanıklılığı etkilemeden hem kontrolü hem de sürüş konforunu artırır.
Dövülmüş jantların azaltılmış kütlesi, aracın ağırlık merkezini 12–15 mm düşürür. Pist odaklı spor arabalarda bu, tur sürelerinde 0,4 saniyelik azalmaya neden olur ve lastik aşınma tutarlılığını %19 artırarak dayanıklılık yarışlarında ve yüksek performanslı yol sürüşlerinde stratejik bir avantaj sağlar.
Dövülmüş jantları üretirken üreticiler, alüminyum ham maddeyi alarak yoğun basınç uygulayarak sıkıştırır ve dayanıklılığı artırmak için tane yapısını hizalar. Elde edilen malzeme, döküm jantlara kıyasla yaklaşık %20 ila hatta %30 daha yoğun olur. Döküm jantlar, sıcak alüminyumun kalıplara dökülmesiyle üretilir ancak bu yöntem metal içinde küçük hava cepleri veya boşlukların oluşmasına neden olabilir. Metallurgical Engineering Review'ın 2023 yılında yaptığı bir çalışmaya göre dövülmüş jantlar, ağırlıklarına göre yaklaşık %15-18 daha iyi mukavemete sahiptir ve ayrıca stres testlerinde yorulma çatlağı göstermeden yaklaşık üç kat daha uzun süre dayanabilmektedir. Tüm bu faktörler, dövülmüş jantları yüksek hızlarda keskin virajlar veya sıcaklık değişimlerine tekrar tekrar maruz kalma gibi durumlar için özellikle uygun bir tercih haline getirir.
Dövme alüminyum, döküm versiyonlara kıyasla eğilmeye ve çatlamaya karşı gerçekten dayanıklı olan sürekli bir tane yapısına sahiptir. Darbe testlerine tabi tutulduğunda bu dövme jantlar, ciddi bir hasar göstermeden yaklaşık 2,5 kat daha fazla bord kerevına dayanabilmektedir. Yarış takımları da ilginç bir şey fark etmiştir - uzun yarışlar boyunca jantlarla ilgili sorunların yaklaşık %80 daha az olduğunu görmüşlerdir. Birkaç takımdan mekanikçiler, arabalarının dengede ve yapısal olarak sağlam kalmasının sebebini jantların dövme yapısında görüyorlar; bu jantlar, yüzlerce tur sonunda bile sürekli sınırlarına kadar zorlandığında bile dayanıklılığını koruyabilmektedir.
Dövme jantlar kesinlikle daha yüksek bir fiyat etiketiyle gelir, genellikle en kaliteli dökme jantlardan yaklaşık %50 ila %70 daha pahalıdır, ancak ciddi sürücüler bunun değerini bilir çünkü bu jantlar daha uzun ömürlüdür ve daha iyi performans gösterir. Pistte yarışan kişiler, bakım aralıklarının normal jantlara göre yaklaşık %40 daha uzun olduğunu belirtmektedir. Profesyonel yarış takımları ayrıca dövme jantlar kullanırken tur sürelerinin daha tutarlı hale geldiğini fark etmektedir. Yolda, özellikle süper arabalar kullananlar için her jant başı 8 ila 12 pound (3.6 ila 5.4 kg) ağırlık azalması, aracın ne kadar çevik hissedildiğini gerçekten değiştirir ve aynı zamanda güvenliği de artırır. Ayrıca pek çok kişinin bahsetmediği en önemli nokta ise şu: bu ağırlık tasarrufu, bazı daha ucuz alternatiflerde olduğu gibi birkaç ay sonra jantların dağılacağı anlamına gelmez.
Ortayı barrelden ayıran iki parçalı bir yapı ile kullanıcılar ayrı ayrı ayarlamalar yapabilirler. Genişlik 8 inçten başlayıp 13 inçin üzerine kadar çıkabiliyor, ofset ayarlamaları ise artı eksi 15 mm aralığında değişebiliyor. Son kat seçenekleri de mevcuttur. Tüm bu olanaklar yarışçıların lastiklerini belirli pistler için çok daha hassas şekilde ayarlamalarına, frenleri düzgün şekilde temizlemelerine ve tam doğru süspansiyon açılarını elde etmelerine olanak sağlar. Birçok otomotiv tutkunu anodize ortalar ile parlatılmış barreleri bir araya getirmeyi çok seviyor çünkü bu araç üzerinde gerçekten iyi görünüyor. Motor sporları takımları bunu oldukça sık yapıyor - 2023 yılında yapılan Performance Wheels Research'a göre yaklaşık yüzde 72 oranında. Yarışlarda marka renklerinin öne çıkması gerektiğinde bu tamamen mantıklı hale geliyor.
İki parçalı dövme jantlar işlevsel ve estetik açıdan esneklik sunar. Modifiye uzmanları şu şekilde yapılandırabilir:
Bu çok yönlülük, benzer döküm sistemlerine göre %34 daha hafif bir yapı sunarken (SAE Teknik Makalesi 2022) yanal sertliği %20 artırır. Zarar gördükten sonra sadece balkonun değiştirilmesi -tüm jantın değil- uzun vadeli maliyetleri yaklaşık olarak %40 azaltır; özellikle mevsimsel lastikler arasında geçiş yapan sürücüler için faydalıdır.
GT3 yarışlarında ve Le Mans 24 Saat gibi dayanıklılık yarışlarında iki parçalı dövme jantlar günümüzde neredeyse standart haline gelmiştir. Bu jantlar sert viraj kuvvetlerini tolere edebilir ve uzun yarışlar boyunca jant bölmesindeki sıcaklıkların oldukça yüksek olduğu durumlarda bile dayanıklılığını korur. Jantların bu şekilde üretilmesi, yarış takımlarının etkinlikler arasında sadece jantın gövde kısmını değiştirme imkanı sunar ve bu da garajda geçirilen süreyi önemli ölçüde azaltır. Mekanikçiler, hasar görmüş jantları onarmakla geçirdikleri zamanı azaltarak her pist düzenine özel olarak ayarları daha da iyi hale getirmeye odaklanabilirler. 2023 yılında SAE International tarafından yayınlanan yakın bir çalışma da oldukça ilginç sonuçlar ortaya koymuştur. İki parçalı dövme jantlara geçiş yapan takımlar, eski tip tek parçalı jantlara göre pit duraklarında yaşanan sorunların yaklaşık %63 oranında azaldığını gözlemlemişlerdir. Yarış pistinde her saniye önemliyken bu türden güvenilirlik büyük bir fark yaratmaktadır.
Ünlü Nürburgring pistinde yapılan testler sırasında mühendisler, prototip spor otomobillerinde standart jantları iki parçalı dövme jantlarla değiştirdiklerinde ilginç bir şey fark ettiler. Tur süreleri aslında her turda neredeyse 1,7 saniye düşüyordu! Bunun nedeni yeni jantların dönen kütleyi yaklaşık %22 azaltmasıydı ve bu da manevra kabiliyeti ile hız açısından büyük bir fark yaratıyordu. Dövme alüminyumun gerçekten etkileyici özelliklerinden biri de ısıyı çok iyi iletmesiydi. Sürücüler bu yoğun test seansları boyunca frenlere birden fazla kez bastıklarında, fren sıvısı buharlaşmak yerine sıvı halde kaldı. Bu da fren pedalının arka arkaya on tur boyunca kesintisiz olarak sert ve tahmin edilebilir kalmasını sağladı. Performans odaklı sürüşler için oldukça etkileyici bir özellik.
JATO Dynamics, 2024 yılında üretilen süper otomobillerin yaklaşık %78'inin fabrikadan iki parçalı dövme jantlarla standart olarak çıktığını bildiriyor. Bu jantlar günümüzde süspansiyon ayarlarını bozmadan daha geniş lastiklerle kullanılabilir hale geldiğinden performansa yönelik sokak makineleri için neredeyse idealdir. Gerçek dünya testleri, sürücülerin gerçek kanyon sürüşü koşullarında virajlarda geçiş yaparken araçlarının tepki verme hızında %8 ila %12 arasında artış yaşadığını gösteriyor. Bu durum, uzun süredir birçok kişinin tahmin ettiği şeyi pratikte kanıtlıyor: motor yarış teknolojisi sokaklarda sürülse bile gerçekten işe yarıyor.
İki parçalı dövme jantlar, dövme alüminyum merkez ve ayrı bir hafif alaşım malzeme olan barrelden oluşur.
İki parçalı dövme jantlar, dökme jantlara göre artırılmış dayanıklılık, sağlamlık ve hafiflik sunar; bu da onları yüksek performans gerektiren uygulamalar için ideal kılar.
Modüler tasarımlar, değiştirilebilir gövde genişlikleri, offset değerleri ve yüzey işlemleri gibi seçeneklere sahiptirler; bu da çeşitli performans ihtiyaçları için özelleştirilebilmelerini sağlar.
2024-05-21
2024-05-21
2024-05-21