تتكون عجلات الصب المزدوج من جزأين رئيسيين: جزء مركزي مصنوع من الألومنيوم المطروسة وبرميل منفصل مصنوع عادة من مادة سبيكة خفيفة الوزن. يحتوي الجزء المركزي على جميع تلك الأضلاع بالإضافة إلى المكان الذي يتم فيه تثبيت العجلة على المحور، وهو مصمم بحيث يمكنه التعامل بشكل صحيح مع القوى التي تمر عبر نظام التعليق. ثم يأتي البرميل نفسه الذي يحتفظ بحبال الإطارات في مكانها. يقوم المصنعون بلف هذا الجزء بدقة كبيرة للحفاظ على القوة حتى في حال تعرض العجلة لقوى جانبية أثناء الدوران أو المناورة. ما يميز هذه العجلات هو تركيبتها الوحدوية. إذا حدثت أي تلف لأي جزء من أجزائها، يمكن للعاملين في الصيانة استبدال الجزء التالف فقط بدلًا من شراء عجلة جديدة بالكامل. بالنسبة للأشخاص الذين يقودون السيارات في الطرق الوعرة أو يقطعون مسافات طويلة، فإن هذا التصميم يوفر المال على المدى الطويل. تشير بعض التقديرات إلى أن أصحاب السيارات يمكن أن يوفروا ما يقارب 40 بالمئة من تكاليف الاستبدال مقارنةً بالعجلات التقليدية ذات القطعة الواحدة.
عندما يتم تزوير الألومنيوم من النوع 6061-T6 تحت ضغوط تتجاوز 10,000 رطل لكل بوصقة مربعة، فإنه يضغط التركيب الحبيبي داخل المعدن فعليًا. وهذا يؤدي إلى زيادة تصل إلى نحو 30% في قوة الشد مقارنةً بالعجلات المصبوبة العادية. والنتيجة العملية من ذلك في تصميم العجلات هي أن المصانع قادرة على إنتاج أضلاع أرق بكثير، تصل أحيانًا إلى 3 مم في العرض، مع الحفاظ على سلامة هيكلية. والنتيجة النهائية؟ تفقد كل عجلة حوالي 15 إلى 20% من وزنها الدوراني. وأظهرت اختبارات معملية من مصادر مستقلة أن هذه العجلات المزورة يمكنها تحمل ما يقارب ثلاث مرات من الإجهاد المتكرر قبل أن تفشل أخيرًا. ولأي شخص يقود بقوة أو يصطدم بالجوانب المرتفعة للطريق بشكل متكرر ويحتاج إلى التوقف المفاجئ، فإن هذا يُحدث فرقًا كبيرًا في مدى تحمل العجلات على المدى الطويل.
تستخدم المثبتات المصنوعة من التيتانيوم والمُصنَّفة لتطبيقات الطائرات في تجميع كل المكونات معًا، حيث تثبت المركز والأسطوانة من خلال أنماط دقيقة من البراغي تغطي 360 درجة لتوزيع الوزن بالتساوي على كامل العجلة. يجري المهندسون محاكاة باستخدام تحليل العناصر المحدودة لاختبار كيفية تحمل هذه المكونات للقوى أثناء المنعطفات الحادة تحت أحمال 2.5G. في الوقت نفسه، تمت خضاع ختمات السيليكون الخاصة لاختبارات صارمة لاختبار الضغط لمنع تسرب الهواء حتى في درجات الحرارة التي تتجاوز 300 درجة فهرنهايت. تعني كل هذه الهندسة الدقيقة أن المنتج النهائي يظل مستقيمًا ومستقرًا عند السرعات على الطرق السريعة التي تصل إلى 220 ميلًا في الساعة. نحن نتحدث عن عجلات لا يتجاوز وزنها الإجمالي بين 22 إلى 26 رطلاً، مما يجعلها أخف بنسبة تقارب 35 بالمئة مقارنة بالإصدارات المُسبَكة المماثلة المتاحة في السوق اليوم.
من خلال تقليل الكتلة الدوارة بنسبة 20-30% مقارنةً بالعجلات المصبوبة، توفر تصميمات العجلات المزورة المكونة من قطعتين مكاسب أداء ملموسة. إذ يؤدي تقليل الوزن غير المُحمَّل بنسبة 15% إلى تحسين مسافات التوقف من 60 إلى 0 ميل/ساعة بمقدار 1.2 طول سيارة، كما تزداد قوة الجر الجانبي بنسبة 4.2% في اختبارات لوحة الانزلاق، وهي فروقات بالغة الأهمية في بيئات السباقات التنافسية.
تسمح اللحظة الدورانية الأقل لنظام التعليق بالحفاظ على اتصال الإطارات مع سطح الطريق بنسبة أفضل تصل إلى 18% على الأسطح الوعرة. مما يعزز الاستجابة الديناميكية أثناء المناورات السريعة، ويحقق تحسناً قدره 0.08g في مرونة التعامل مع المنعطفات. تتبع العجلات ملامح الطريق بدقة أكبر، مما يحسن من التحكم وجودة القيادة دون التأثير على القوة الهيكلية.
يقلل وزن العجلات المزورة من مركز ثقل السيارة بمقدار 12–15 ملم. وفي السيارات الرياضية ذات التركيز على الحلبات، يسهم ذلك في تقليل زمن الدورة بمقدار 0.4 ثانية ويحسن اتساق اهتراء الإطارات بنسبة 19%، مما يوفر ميزة استراتيجية في السباقات طويلة المدى والقيادة عالية الأداء على الطرق العامة.
عند تصنيع العجلات المزورة، يأخذ المصنعون قضبان ألمنيوم صلبة ويقومون بتطبيق ضغط هائل لضغطها في حين يتماشى هيكل الحبوب مع بعضها لتعزيز المتانة. ما هو الناتج النهائي؟ مادة تكون أكثر كثافة بنسبة تتراوح بين 20 إلى ربما 30 بالمائة مقارنةً بالعجلات المرسومة. تُصنع العجلات المرسومة عن طريق صب الألمنيوم الساخن في قوالب، لكن هذه الطريقة تترك في كثير من الأحيان جيوب هوائية صغيرة أو فراغات داخل المعدن. العجلات المزورة توفر عادةً قوة أفضل بنسبة 15-18% مقارنةً بالوزن، كما أنها تميل إلى أن تدوم حوالي ثلاثة أضعاف المدة قبل أن تظهر عليها علامات الشقوق الناتجة عن الإجهاد وفقاً لدراسة نشرت في مجلة الهندسة المعدنية في عام 2023. جميع هذه العوامل تجعل العجلات المزورة خياراً ممتازاً للمواقف التي تتضمن دورانات حادة بسرعات عالية أو التعرض المتكرر للتغيرات الحرارية.
يتميز الألومنيوم المطروش ببنية حبيبية مستمرة تقاوم الانحناء والتشقق بشكل أفضل مقارنة بالإصدارات المصبوبة. وعند إجراء اختبارات التأثير، يمكن لهذه المراكب المطروشة تحمل ما يقارب 2.5 مرة من الاصطدامات بالحافة قبل أن تظهر أي أضرار جسيمة. لاحظت فرق السباقات أيضًا شيئًا مثيرًا للاهتمام - حيث سجلت مشكلات أقل بنسبة 80 في المائة تقريبًا في المراكب أثناء السباقات الطويلة. وأشار الميكانيكيون من عدة فرق إلى أن البناء المطروش هو السبب في بقاء سياراتهم متوازنة وقوية هيكليًا حتى بعد مئات الدورات، حيث تتعرض المراكب باستمرار لضغوط تصل إلى حدودها القصوى.
تأتي العجلات المزورة بتأكيد بعلامة سعر أعلى، وعادة ما تكون أعلى بنسبة 50 إلى 70 بالمائة مقارنةً بأفضل عجلات صب، لكن السائقين المتمرسين يعرفون أنها تستحق كل فلس لأن هذه العجلات تدوم لفترة أطول وتقدم أداءً أفضل. يشير الأشخاص الذين يتسابقون على الحلبات إلى أن فترات الصيانة تمتد بنسبة تصل إلى 40 بالمائة مقارنةً بالعجلات العادية. كما تلاحظ الفرق الاحترافية في السباقات شيئًا مثيرًا للاهتمام يحدث في أزمنة الدورات التي تصبح أكثر اتساقًا عند استخدام العجلات المزورة. على الطرق، وخاصةً بالنسبة لمن يقود السيارات الفائقة، فإن خفض الوزن بمقدار 8 إلى 12 رطلاً لكل عجلة يُحدث فرقًا حقيقيًا في مدى استجابة السيارة ويحسن السلامة أيضًا. وهناك ميزة أخرى لا يذكرها الكثيرون: أن هذا التوفير في الوزن لا يعني أن العجلات ستنهار بعد بضعة أشهر كما هو الحال مع بعض البدائل الأرخص ثمنًا.
بفضل التكوين المكون من قطعتين يُمكن من خلاله فصل المركز عن البرميل، يُمكن للأفراد تعديل كل جزء على حدة. تتراوح العروض من 8 إنشات وحتى أكثر من 13 إنشاً، في حين تغطي تعديلات البُعد (الإفست) نطاقاً يتراوح بين زائد أو ناقص 15 مم. كما تتوفر خيارات مختلفة للأسطح النهائية. كل هذا يتيح للمتسابقين إمكانية ضبط عجلاتهم بدقة لتناسب المسارات المحددة، وتوفير مساحة كافية لعوائق الفرامل، والحصول على زوايا تعليق مثالية. يحب الكثير من محبي السيارات دمج المراكز المؤكسدة مع برميلات مصقولة لامعة لأنها تبدو رائعة على السيارة. في الواقع، تقوم فرق السباقات بذلك بشكل متكرر - وفقاً لبحث نشرته Performance Wheels Research في 2023، حيث بلغت نسبة من قمن بتطبيق ذلك 72 بالمئة. ويكون ذلك منطقياً عندما يرغب الفريق في تمييز ألوان شعارهم أثناء المنافسات.
العجلات المزورة المكونة من قطعتين توفر مرونة وظيفية وجمالية. يمكن للمُعدِّلين تكوين:
تُوفّر هذه المرونة في الاستخدام تقليلًا في الوزن بنسبة 34% مقارنةً بالنظام المُسبَكة المماثلة، مع توفير صلابة جانبية أكبر بنسبة 20% (ورقة تقنية من SAE لعام 2022). كما أن القدرة على استبدال البرميل فقط بعد التلف - بدلًا من العجلة بالكامل - تقلل التكاليف على المدى الطويل بنسبة تصل إلى 40%، وهو ما يُعد مفيدًا بشكل خاص للسائقين الذين يغيّرون الإطارات وفقًا لموسم معين.
في سباقات GT3 والأحداث ذات التحمل الطويل مثل سباق لو مان 24 ساعة الشهير، أصبحت العجلات المزورة المكونة من قطعتين معدات قياسية إلى حد كبير في الوقت الحالي. تتحمل هذه العجلات قوى الانعطاف العنيفة وتبقى متينة حتى عندما تصل درجات الحرارة داخل تجاويف العجلات إلى مستويات مرتفعة للغاية خلال السباقات الطويلة. تتيح طريقة تصنيعها لفرق السباق استبدال الجزء الأسطواني من العجلة فقط بين الأحداث المختلفة، مما يوفر الكثير من الوقت في المرآب. يمكن للميكانيكيين أن يقضوا وقتًا أقل في إصلاح العجلات التالفة، ويزيدوا من الوقت المخصص لضبط الإعدادات بدقة لكل تصميم مسار مختلف. كما وجدت دراسة حديثة نشرها معهد SAE الدولي في عام 2023 شيئًا مثيرًا للاهتمام أيضًا. أظهرت الدراسة أن الفرق التي انتقلت إلى هذه التصاميم المكونة من قطعتين شهدت انخفاضًا في مشاكل التوقف في الحظيرة بنسبة تصل إلى 63 بالمئة مقارنةً بالعجلات التقليدية المكونة من قطعة واحدة. هذا النوع من الموثوقية يصنع فرقًا كبيرًا عندما يكون كل ثانية حاسمة على حلبة السباق.
أثناء الاختبارات في حلبة نوربورغرينغ الشهيرة، لاحظ المهندسون شيئًا مثيرًا للاهتمام عندما استبدلوا العجلات العادية بعجلات مزورة مكونة من قطعتين على سيارتهم النموذجية الرياضية. انخفضت فعليًا أوقات الدورة بنسبة تصل إلى 1.7 ثانية لكل دورة! حدث هذا لأن العجلات الجديدة خفضت الكتلة الدوارة بنسبة 22 تقريبًا، مما يُحدث فرقًا كبيرًا في التعامل مع القيادة والسرعة. ما يجعل سبائك الألومنيوم المزورة رائعة حقًا هو توصيلها للحرارة بشكل ممتاز. عندما ضغط السائقون على المكابح بشكل متكرر خلال جلسات الاختبار المكثفة تلك، بقيت مادة سائل الكبح على الحالة السائلة بدلًا من أن تتحول إلى بخار. هذا يعني أن دواسة المكابح بقيت صلبة وقابلة للتنبؤ حتى بعد إكمال عشر دورات متواصلة في درجات حرارة مرتفعة دون توقف. شيء مثير للإعجاب حقًا لأي شخص يهتم بأداء القيادة.
تُظهر تقارير JATO Dynamics أن حوالي 78 بالمائة من السيارات الخارقة التي تم تصنيعها في عام 2024 تأتي مجهزة من المصنع بعجلات مزورة مكونة من قطعتين كتجهيز قياسي. يمكن لهذه العجلات التعامل مع إطارات أوسع في الوقت الحالي دون التأثير على إعدادات التعليق، مما يجعلها مناسبة بشكل كبير للسيارات المخصصة للأداء على الطرق. تُظهر الاختبارات الواقعية أن السائقين يشعرون بزيادة تتراوح بين 8 إلى 12 بالمائة في سرعة استجابة سياراتهم أثناء الانتقال عبر المنعطفات في ظروف القيادة الحقيقية على الطرق الجبلية. هذا يُثبت بشكل أساسي ما كان يشتبه به الكثيرون طوال الوقت، وهو أن تقنيات سباقات السيارات تعمل بشكل ممتاز حتى عند القيادة على الطرق العادية.
تتكون العجلات المزورة المكونة من قطعتين من مركز مزور من الألومنيوم وبرميل من سبيكة خفيفة الوزن منفصلة.
تقدم العجلات المزورة المكونة من قطعتين مقاومة ومتانة وخفّة في الوزن مقارنةً بالعجلات المسبوكة، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للتطبيقات عالية الأداء.
تقدم هذه العجلات خيارات مثل التصاميم الوحدية، وعرض البراميل القابل للتغيير، والانزياحات، والتشطيبات المختلفة، مما يسمح بتخصيصها لتلبية احتياجات الأداء المتنوعة.
2024-05-21
2024-05-21
2024-05-21