Første forgjorte hjul består av to hoveddeler: en forgjort aluminiumsdel i sentrum og en separat trommel vanligvis laget av et lett legeringsmateriale. Sentrum inneholder alle disse navene samt der hvor hjulet festes til navet, og er designet slik at det kan håndtere krefter som går gjennom kjøreegenskapene ordentlig. Deretter kommer selve trommelen som holder dekkets bekkstein på plass. Produsenter ruller denne delen med stor omsorg for å beholde styrken selv når sidekrefter treffer hjulet under svinger eller kurvekjøring. Det som gjør disse hjulene spesielle er imidlertid deres modulære oppsett. Hvis noe skjer som skader bare en del, kan mekanikere erstatte kun det som trenger reparasjon, i stedet for å kjøpe et helt nytt hjul. For personer som kjører utenfor veien eller som legger mange mil på kjøretøyene sine, gir dette besparelser over tid. Noen estimater antyder at eiere kan spare rundt 40 prosent på utskiftningskostnader sammenlignet med tradisjonelle enfestede hjul.
Når 6061-T6 aluminium smedes ved trykk over 10 000 psi, komprimeres faktisk kornstrukturen inne i metallet. Dette fører til en økning på omtrent 30 % i strekkfasthet sammenlignet med vanlige støpte hjul. Det betyr for selve hjuldesignet at produsentene kan lage mye tynnere eiker, noen ganger så smale som 3 mm i bredden, og likevel opprettholde strukturell integritet. Resultatet blir at hvert hjul mister omtrent 15 til 20 % av sin rotasjonsvekt. Laboratorietester fra tredjeparter har vist at disse smede hjulene kan tåle nesten tre ganger så mye gjentatt belastning før de til slutt svikter. For alle som kjører aggressivt eller ofte treffer kantstein og må stoppe brått, betyr dette en stor forskjell i hvor godt hjulene tåler slitasje over tid.
Titanlegerede festeanordninger, beregnet til bruk i luftfart, holder alt sammen, og sikrer både sentrum og trommel gjennom nøyaktige 360 graders boltmønster som fordeler vekten jevnt over hjulet. Ingeniører kjører simuleringer ved hjelp av elementanalyse for å teste hvordan disse komponentene takler krefter under skarpe svinger ved 2,5G belastninger. Samtidig har spesielle silikontetninger blitt satt under strenge trykktester for å hindre luftlekkasje selv når temperaturene når over 300 grader Fahrenheit. Alt dette nøye ingeniørarbeid betyr at ferdigproduktet forblir rett og stabilt ved motorveihastigheter opp til 220 miles per time. Vi snakker om hjul som veier hele 22 til 26 pund totalt, noe som gjør dem omtrent 35 prosent lettere sammenlignet med lignende støpte varianter på dagens marked.
Ved å redusere rotasjonsmassen med 20–30 % sammenlignet med støpte hjul, gir to-dels smidte løsninger målbare ytelsesforbedringer. En 15 % reduksjon i uoppstøttet vekt forbedrer bremsing fra 60–0 mph med 1,2 bilens lengde og øker den laterale gripen med 4,2 % i slalåmtester – forskjeller som er avgjørende i konkurransesituasjoner i motorsport.
Redusert rotasjonstroghet gjør at fjæringssystemer kan opprettholde 18 % bedre kontakt med ulike underlag. Dette forbedrer den transiente responsen under hurtige manøvrer og gir en forbedring på 0,08g i håndteringsagilitet. Hjulene følger veikonturene mer nøyaktig, noe som forbedrer både kontroll og kjørekomfort uten å kompromittere strukturell styrke.
Den reduserte massen til smidd felger senker et kjøretøys tyngdepunkt med 12–15 mm. I bane-orienterte sportsbiler bidrar dette til 0,4 sekunder kortere runder og forbedrer dekkgrepet med 19 %, noe som gir en strategisk fordel i varige løp og sportslig veikjøring.
Ved fremstilling av smidd felger tar produsentene i bruk massive aluminiumsbrammer og anvender enorm trykkkraft for å komprimere dem samtidig som de retter opp kornstrukturen for økt holdbarhet. Hva blir sluttresultatet? Et materiale som er ca. 20 til og med 30 prosent tetere sammenlignet med støpte felger. Støpte felger lages ved å helle varmt aluminium i former, men denne metoden etterlater ofte små luftlommer eller hulrom i metallet. Smidd felger tilbyr typisk ca. 15–18 % bedre styrke i forhold til vekten, og de holder dessuten i gjennomsnitt omtrent tre ganger lenger før de viser tegn på utmattingsrevner under spenningstester, ifølge en studie fra Metallurgical Engineering Review fra 2023. Alle disse faktorene gjør smidd felger til en spesielt god valgmulighet i situasjoner som omfatter skarpe svinger i høy fart eller gjentatt eksponering for temperaturforandringer.
Smedet aluminium har denne kontinuerlige kornstruktur som virkelig tåler bøyning og sprekker bedre enn hva vi ser i støpte varianter. Når de utsettes for slagtester, kan disse smedete felger tåle omtrent 2,5 ganger så mange kantpåkjørsler før de viser alvorlig skader. Racerlag har også lagt merke til noe interessant - de opplever omtrent 80 prosent færre problemer med felger under lange løp. Mekanikere fra flere lag peker faktisk på den smedete konstruksjonen som årsaken til at bilene forblir balanserte og strukturelt i orden, selv etter hundrevis av runder der felgene hele tiden blir presset til sine grenser.
Smedede hjul har definitivt en høyere pris, vanligvis cirka 50 til 70 prosent mer enn de aller beste støpte hjulene, men alvorlige førere vet at de er verdt hver eneste øre fordi disse hjulene varer lenger og yter bedre. Personer som kjører banerapporter sier at vedlikeholdst intervallene deres strekker seg cirka 40 prosent lenger sammenlignet med vanlige hjul. Profesjonelle racingteam legger også merke til noe interessant som skjer med runde tider som blir mye mer stabile når de bruker smede hjul. På veien, spesielt for de som kjører supersportbiler, betyr det en virkelig forskjell i hvor responsiv bilen føles når man fjerner 8 til 12 pund per hjul, og det forbedrer faktisk sikkerheten også. Og her kommer den kritiske faktoren som nesten ingen nevner ofte nok: denne vektreduksjonen betyr ikke at hjulene faller fra hverandre etter noen måneder som billigere alternativer gjør.
Med en to-dels konfigurasjon som skiller senterringen fra trommelen, kan folk justere delene separat. Bredden varierer fra 8 tommer opp til over 13 tommer, mens offset-justeringer dekker pluss eller minus 15 mm. Det finnes også ulike overflatebehandlinger. Alt dette betyr at konkurranserelasjoner virkelig kan finjustere hjulene sine for spesifikke baner, få plass til bremsene og oppnå optimale hengfjæringsvinkler. Mange motorsportsentusiaster liker å kombinere anodiserte sentre med blankpolerte tromler fordi det ser så bra ut på bilen. Motorsportlag gjør faktisk dette ganske ofte – omkring 72 prosent ifølge Performance Wheels Research fra 2023. Det gir mening når de ønsker at merkevarefargene deres skal skille seg ut i løpene.
To-dels smiede hjul tilbyr både funksjonell og estetisk fleksibilitet. Tjenere kan konfigurere:
Denne mangfoldigheten gir en vektreduksjon på 34 % sammenlignet med tilsvarende støpt systemer, samtidig som den gir 20 % større lateral stivhet (SAE Technical Paper 2022). Muligheten til å erstatte bare fellen etter skader - i stedet for hele hjulet - reduserer langsiktige kostnader med ca. 40 %, spesielt fordelaktig for sjåfører som bytter mellom sesongdekk.
I GT3-racing og langdistanseløp som det berømte 24-timers løpet i Le Mans, har todelte smidd felger blitt nesten standardutstyr disse dager. Disse felgene tåler de harde krefene i svingene og holder seg sterke selv når temperaturene inne i hjulhusene blir virkelig høye under lange løp. Den måten de er bygget på, lar racingteam bytte ut bare trommeldelen av felgen mellom arrangementer, noe som sparer mye tid i verkstedet. Mekanikere kan bruke mindre tid på å reparere skadede felger og mer tid på å finjustere innstillinger for hvert unike baneoppsett. En nylig studie publisert av SAE International tilbake i 2023 avslørte også noe interessant. Team som byttet til disse todelte designene, opplevde en reduksjon i problemer under pitstop på rundt 63 prosent sammenlignet med gamle enfelgsdesign. Den typen pålitelighet betyr mye når hver eneste sekund teller på løpebanen.
Under tester på den berømte Nürburgring-bane, la ingeniørene merke til noe interessant da de byttet ut vanlige hjul med to-delte smiede hjul på deres prototyp sportsbil. Rundetiden gikk faktisk ned med nesten 1,7 sekunder per runde! Dette skjedde fordi de nye hjulene reduserte rotasjonsmassen med rundt 22 %, noe som betyr mye for kjøreegenskaper og hastighet. Det som er virkelig imponerende med smiede aluminium er hvor godt det leder varme. Da sjåførene banket på bremsene gjentatte ganger under disse intense testene, forble bremsenvæsken væske istedenfor å fordampe. Det betød at bremsepålen forble fast og forutsigbar, selv etter ti strake varme runder uten å lette. Ganske imponerende egenskaper for enhver som bryr seg om prestasjonskjøring.
Ifølge JATO Dynamics kommer omtrent 78 prosent av supersportbiler bygget i 2024 fra fabrikken med to-delte smidde hjul som standardutstyr. Disse hjulene kan håndtere bredere dekk uten å påvirke opphengskonfigurasjonen, noe som gjør dem nesten perfekte for ytelsesorienterte gatebiler. Virkelighetsnære tester viser at sjåførene opplever en økning i bilenes responsivitet på mellom 8 og 12 prosent når de kjører gjennom svinger i fjellveier. Dette viser i praksis det som mange har mistenkt hele tiden – at teknologien fra motorsport virkelig fungerer godt også på vanlige veier.
To-delte smidde hjul består av en smidd aluminiumssenterdel og en separat lettmetallringdel.
Første forgjorte felger tilbyr økt styrke, holdbarhet og vektreduksjon sammenlignet med støpte felger, noe som gjør dem ideelle for høytytende anvendelser.
De tilbyr alternativer som modulære design, utskiftbare veggbredder, forskyvninger og overflater, noe som gjør dem tilpassbare til ulike ytelsesbehov.
2024-05-21
2024-05-21
2024-05-21