Koła kute dwuczęściowe składają się z dwóch głównych elementów: centrum wykonanego ze stopu aluminium oraz osobnego bębna, który zazwyczaj wykonany jest z lekkiego materiału. W centrum znajdują się wszystkie szprychy oraz miejsce mocowania koła do piasty, które zaprojektowano tak, aby prawidłowo przenosić siły działające przez układ zawieszenia. Odrębny bęben utrzymuje oponę na miejscu. Producent wykonuje tę część z dużą starannością, aby zapewnić wytrzymałość nawet przy działaniu sił bocznych podczas skręcania lub pokonywania zakrętów. Co czyni te koła wyjątkowymi, to ich modułowa konstrukcja. Jeżeli uszkodzeniu ulegnie tylko jeden z elementów, mechanicy mogą wymienić wyłącznie uszkodzoną część, zamiast zakupu całkowicie nowego koła. Dla osób jeżdżących poza drogami lub pokonujących duże odległości, przekłada się to na oszczędności finansowe w dłuższej perspektywie. Szacuje się, że właściciele mogą zaoszczędzić około 40 procent kosztów związanych z wymianą w porównaniu do tradycyjnych jednolitych kół.
Gdy aluminium 6061-T6 zostaje skucione przy ciśnieniach przekraczających 10 000 psi, następuje właściwie skompresowanie struktury ziarnistej wewnątrz metalu. To przekłada się na około 30% wzrost wytrzymałości na rozciąganie w porównaniu do zwykłych kół odlewniczych. W praktyce oznacza to, że producenci mogą tworzyć znacznie cieńsze szprychy, czasem wąskie nawet na 3 mm, zachowując jednocześnie integralność konstrukcyjną. Efekt końcowy? Każde koło traci około 15 do 20% masy rotacyjnej. Testy laboratoryjne przeprowadzone przez niezależne źródła wykazały, że te kucane koła mogą wytrzymać niemal trzykrotnie większą powtarzaną obciążalność zanim ostatecznie ulegną uszkodzeniu. Dla każdego, kto jeździ agresywnie, często zajeżdża na krawężniki i musi gwałtownie hamować, ma to ogromne znaczenie dla trwałości kół w czasie.
Śruby tytanowe oznaczone do zastosowań lotniczych trzymają wszystko razem, zabezpieczając zarówno środek, jak i obręcz dzięki precyzyjnym wzorom śrub 360 stopni, które równomiernie rozkładają wagę na całej feludze. Inżynierowie przeprowadzają symulacje z wykorzystaniem analizy elementów skończonych, aby przetestować, jak te komponenty radzą sobie z siłami działającymi podczas ostrego zakręcania przy obciążeniu 2,5G. Tymczasem specjalne uszczelki silikonowe zostały poddane surowym testom ciśnienia, aby zapobiec ucieczce powietrza nawet wtedy, gdy temperatura przekracza 300 stopni Fahrenheita. Wszystkie te staranne inżynieryjne rozwiązania oznaczają, że gotowy produkt pozostaje prosty i stabilny przy prędkościach autostradowych dochodzących do 220 mil na godzinę. Mówimy o felgach, których całkowita waga mieści się w granicach 22 do 26 funtów, co czyni je o około 35 procent lżejszymi w porównaniu do podobnych odlewanych wersji dostępnych obecnie na rynku.
Dzięki zmniejszeniu masy obrotowej o 20–30% w porównaniu z kołami odlewniczymi, dwuelementowe konstrukcje kowanych zapewniają mierzalne zyski w zakresie osiągów. Redukcja niezawieszonej masy o 15% poprawia odległość hamowania od 60 do 0 mph o 1,2 długości samochodu oraz zwiększa przyczepność boczną o 4,2% w testach na płycie śliskiej – różnice te są kluczowe w konkurencyjnych warunkach wyścigowych.
Mniejszy moment bezwładności obrotowej umożliwia systemom zawieszenia utrzymanie o 18% lepszego kontaktu opon z nawierzchnią na nierównościach. Poprawia to reakcję na nagłe manewry, zapewniając 0,08g poprawę w zwrotności. Koła dokładniej odwzorowują profile drogi, co poprawia kontrolę i jakość jazdy, nie naruszając wytrzymałości konstrukcji.
Zmniejszona masa kół kowanych obniża środek ciężkości pojazdu o 12–15 mm. W samochodach sportowych skupionych na torze, przyczynia się to do skrócenia czasów okrężnych o 0,4 sekundy oraz poprawia spójność zużycia opon o 19%, oferując przewagę strategiczną w wyścigach wytrzymałościowych i jazdzie ulicznej o wysokiej wydajności.
W trakcie produkcji felg kowanych producenci wykorzystują pełne wałki aluminiowe, na które następnie przykładana jest ogromna siła nacisku, umożliwiając ich ubieganie i wyrównanie struktury ziarnistej, co zwiększa trwałość. Efekt końcowy? Materiał, który jest o około 20 do nawet 30 procent bardziej zwarty w porównaniu do felg odlewanych. Felgi odlewane powstają poprzez wlewanie roztopionego aluminium do form, jednak ta metoda często pozostawia drobne kieszonki powietrzne lub puste przestrzenie w metalu. Felgi kowane oferują zazwyczaj około 15–18% większą wytrzymałość w stosunku do masy, a także zazwyczaj trwają trzy razy dłużej zanim na skutek testów obciążeniowych pojawią się oznaki pęknięć zmęczeniowych, jak wykazało badanie opublikowane w „Metallurgical Engineering Review” w 2023 roku. Wszystkie te czynniki czynią z felg kowanych szczególnie dobre wybory w sytuacjach obejmujących ostre zakręty przy dużych prędkościach lub wielokrotne wystawianie na zmienne temperatury.
Kowana aluminiowa ma tę ciągłą strukturę ziarnistą, która znacznie lepiej oprawia się wobec ugięć i pęknięć niż w przypadku odlewanych wersji. Podczas testów udarności okazuje się, że kowane felgi wytrzymują około 2,5 razy więcej uderzeń o krawężnik zanim pojawi się jakikolwiek poważny uszkodzenie. Zespół wyścigowy zauważył również coś ciekawego – problemy z felgami podczas długich wyścigów zmniejszyły się o około 80 procent. Mechanicy z kilku zespołów wskazują, że to właśnie kowana konstrukcja sprawia, że samochody pozostają wyważone i strukturalnie stabilne nawet po setkach okrążeń, podczas których felgi są stale narażone na ekstremalne obciążenia.
Koła kute mają zdecydowanie wyższą cenę, zazwyczaj o około 50 do 70 procent wyższą niż te same wysokiej jakości koła odlewane, ale poważni kierowcy wiedzą, że są warte każdej złotówki, ponieważ koła te są bardziej trwałe i lepiej się sprawują. Osoby biorące udział w wyścigach na torach twierdzą, że okresy serwisowe wydłużają się o około 40% w porównaniu do standardowych kół. Zespoły wyścigowe zauważają również ciekawy efekt – czasy okrążeń stają się znacznie bardziej jednostajne przy zastosowaniu kół kutychnych. W ruchu drogowym, zwłaszcza dla kierowców super samochodów, zmniejszenie masy o 8 do 12 funtów na każde koło daje realną różnicę w reakcjach pojazdu i poprawia także poziom bezpieczeństwa. I jeszcze jeden aspekt, o którym rzadko wspominają: ta oszczędność masy nie oznacza, że koła rozpadają się po kilku miesiącach jak tańsze wersje.
Dzięki zestawowi dwuczęściowemu, w którym środek jest oddzielony od obręczy, osoby mogą osobno dostosowywać elementy. Szerokość zawiera się w granicach od 8 do ponad 13 cali, natomiast zakres regulacji offsetu obejmuje +/-15 mm. Dostępne są również różne wersje wykończenia. Oznacza to, że rajdowcy mogą dokładnie dopasować swoje felgi do konkretnych torów, zapewnić odpowiednią przestrzeń dla hamulców i ustawić idealne kąty zawieszenia. Wielu pasjonatów uwielbia łączyć anodowane środki z połyskującymi, polerowanymi obręczami, ponieważ prezentują się one wyjątkowo na aucie. Zespoły wyścigowe często tak postępują – aż 72 procent według badań Performance Wheels z 2023 roku. Ma to sens, gdy chcą, by ich barwy firmowe wyróżniały się na torze.
Felgi kute dwuczęściowe oferują zarówno funkcjonalną, jak i estetyczną adaptowalność. Tuniści mogą skonfigurować:
Ta wszechstronność zapewnia 34% redukcję masy w porównaniu do podobnych systemów odlewniczych, jednocześnie zapewniając o 20% większą sztywność boczną (SAE Technical Paper 2022). Możliwość wymiany po uszkodzeniu jedynie tulei zamiast całego koła pozwala w długim okresie zaoszczędzić około 40% kosztów, co jest szczególnie korzystne dla kierowców zmieniających opony sezonowe.
W rajdach GT3 i wydarzeniach wytrzymałościowych, takich jak najsłynniejsze 24 Godziny Le Mans, koła kute dwuczęściowe stały się obecnie praktycznie standardowym wyposażeniem. Te koła doskonale radzą sobie z ekstremalnymi siłami działającymi podczas zakręcania i pozostają wytrzymałe nawet wtedy, gdy temperatury w obrębie nadwozia osiągają bardzo wysokie wartości podczas długich wyścigów. Ich konstrukcja pozwala zespołom wyścigowym wymieniać jedynie część bębna koła pomiędzy poszczególnymi wydarzeniami, co oszczędza mnóstwo czasu w warsztacie. Mechanicy mogą poświęcić mniej czasu na naprawę uszkodzonych kół i więcej na dogodne dopasowanie ustawień do specyfiki każdego toru. Opublikowana w 2023 roku przez SAE International ciekawa analiza wykazała również, że zespoły, które przeszły na te dwuczęściowe konstrukcje, zanotowały spadek problemów podczas postojów o około 63 procent w porównaniu do tradycyjnych jednolitych kół. Tego rodzaju niezawodność stanowi ogromną różnicę, gdy na torze każdy sekunda ma znaczenie.
Podczas testów na słynnym torze Nürburgring inżynierowie zauważyli coś ciekawego, gdy zamienili standardowe felgi na dwuczęściowe, koszykowane felgi na swoim prototypowym samochodzie sportowym. Czasy okrążeń rzeczywiście spadły o prawie 1,7 sekundy na jedno okrążenie! Stało się tak, ponieważ nowe felgi zmniejszyły masę obrotową o około 22%, co w znacznym stopniu wpływa na prowadzenie i prędkość. Co jest naprawdę imponujące w kowanych aluminium, to ich doskonała przewodność cieplna. Kiedy kierowcy mocno hamowali wielokrotnie podczas intensywnych sesji testowych, płyn hamulcowy pozostał ciekły zamiast zmienić się w parę. Oznaczało to, że pedał hamulca pozostał twardy i przewidywalny nawet po wykonaniu dziesięciu z rzędu gorących okrążeń bez przerwy. Bardzo imponujące osiągnięcie dla każdego, kto dba o jazdę pełną wydajności.
JATO Dynamics informuje, że około 78 procent supercarów wyprodukowanych w 2024 roku pochodzi z fabryki z kołami kowanych dwuczęściowych jako standardowe wyposażenie. Obecnie koła te mogą pomieścić szersze opony bez ingerencji w ustawienia zawieszenia, co czyni je niemal idealnym wyborem dla maszyn ulicznych o nastawieniu sportowym. Testy rzeczywiste wykazały, że kierowcy doświadczają wzrostu szybkości reakcji swoich pojazdów na zakrętach w realnych warunkach jazdy w kanionach w zakresie od 8 do 12 procent. To w zasadzie potwierdza to, co wielu od dawna podejrzewało – technologia z motorsportu działa rewelacyjnie nawet na zwykłych ulicach.
Koła kowane dwuczęściowe składają się z aluminiowego środka kowanego oraz osobnego lekkiego bębna ze stopu metali.
Koła kute dwuczęściowe oferują zwiększoną wytrzymałość, trwałość i redukcję masy w porównaniu z kołami odlewanymi, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań wysokowydajnych.
Oferują rozwiązania takie jak modułowe projekty, wymienne szerokości bębnów, offsety i wykończenia, co umożliwia ich dopasowanie do różnych potrzeb eksploatacyjnych.
2024-05-21
2024-05-21
2024-05-21