A rugó alatti tömeg – vagyis az alváz alatti alkatrészek – csökkentése jelentős hatással van a jármű vezetési tulajdonságaira. A könnyebb kerék használata valóban javítja a teljesítményt. A számítások is ezt igazolják: például ha egy forgó alkatrészről kb. 4,4 font (kb. 2 kg) súlyt eltávolítunk, ez olyan, mintha a jármű teljes tömegéből kb. 22 fontot (kb. 10 kg) ven-nénk le – ezt az Automotive Materials Review 2024 legújabb kutatásai is megerősítették. Ha csökken a súly a rugókon túl, az alváz összességében hatékonyabban működik. Az abroncsok hosszabb ideig érintkezésben maradnak az úttal, különösen egyenetlen terepen, így a vezető simább menetet érez még nehezebb körülmények között is.
A szénrotozott kerekek súlya kb. a hasonló alumínium modellek felével, és kb. 70%-kal kisebb, mint az acélkerekeké, ugyanakkor a húzószilárdság tekintetében továbbra is kiváló teljesítményt nyújtanak. Az idő során a fémek hajlamosak a deformálódásra vagy torzulásra, míg a szénrotozott anyagok eltérően viselkednek a különleges irányított tulajdonságaiknak köszönhetően. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy megerősítsék azokat a konkrét pontokat, ahol a legnagyobb igénybevétel jelentkezik, különösen a küllők csatlakozási pontjainál. Egyes legutóbbi vizsgálatok szerint a szénrotozott kerekek akár 12 százalékkal nagyobb oldalirányú erőt is elviselnek kanyarokban, mint az alumínium öntvények, ezt a 2023-as PWC Materials Lab kutatások is megerősítették.
A szövött szálmatricákból gyártott szén kompozitok hőre keményedő gyantákkal való kötésének kiváló rezgéscsillapító tulajdonságai vannak. Amikor a kerekek nagy sebességgel forognak, ezek az anyagok sokkal hatékonyabban nyelik el a keletkező rezgéseket, mint a hagyományos megoldások. Ezért szerel be Porsche szénkereket szabványként az új 911 GT3 RS modelleibe. Az eredmény? Érezhetően csökken a zaj és a kellemetlen rezgések a belső térben. Független tesztek azt mutatják, hogy kb. 18 százalékos csökkenés következik be a NVH (zaj, rezgés, ridegség) szintjében a magnézium kerekekhez képest, ami összességében egy simább vezetési élményt eredményez.
A szénkerékkel felszerelt sportautók 0,3 másodperccel gyorsabban gyorsulnak 0-ra 60 mérföld/óráról, mint az hagyományos alumínium kerekekkel felszereltek, a csökkent forgási tehetetlenségnek köszönhetően. A fékezési teljesítmény tekintetében a különbség még a pályán érezhetőbb. A fékút körülbelül 8 százalékkal csökken, ami autópályai sebességeknél körülbelül 8 méterrel rövidebb út megtételét jelenti megálláshoz, egyszerűen azért, mert kevesebb tömeg mozog előrefelé. Egy másik említésre érdemes előny, hogy a szén rostja másképp kezeli a hőt, mint a fémalapú ötvözetek. A hővezetési értékek 15 W/mK szén esetén, szemben az alumínium 205 W/mK értékével, ezek a könnyű kerekek kevesebb hőt juttatnak át a fékalkatrészekre agresszív vezetési szakaszok alatt. Ez azt jelenti, hogy a vezetők kevesebb fékelpusztulást tapasztalnak, amikor járműveiket keményen terhelik versenypályákon vagy teljesítményorientált utakon.
A szénrotoval készült kerekek valójában jelentősen csökkentik a tehetetlenségi nyomatékot, körülbelül 27 százalékkal a hagyományos alumíniumötvözet kerekekhez képest, amit a Ford Performance tavalyi adatai is megerősítenek. Ez lehetővé teszi, hogy az autók sokkal gyorsabban reagáljanak kanyarodáskor, és jobb stabilitást biztosítanak az olyan középső kanyarszakaszokban, ahol a helyzet nehezebbé válik. Ezeket a kerekeket különlegessé teszi a merevségi tulajdonságaik, amelyek körülbelül 40 százalékkal haladják meg a kovácsolt alumínium kerékanyagokét. Ez pontosabban elosztja a súlyt a gumiabron, így intenzív kanyarodáskor, amikor a keresztirányú erők jelentőssé válnak, pontosabban működik. Egy másik nagy előnyük a hőmérsékletváltozásra adott minimális tágulásuk. A szénroto tágulása mindössze 0,5 milliomod per Celsius-fok, míg az alumíniumé 23,1 milliomod per Celsius-fok. Ennek a minimális tágulásnak köszönhetően a gumik még extrém vezetési körülmények között is szilárdan tapadnak az úttesthez, ami csökkenti az understeer problémáit nagy sebességű ívekben.
Az iparágban végzett tesztek azt mutatják, hogy a szén kompozit kerékre való áttéréssel a kormányzás reakcióideje 15-től 22 miliszekundumig csökkenthető. Ez elsőre nem tűnhet soknak, de valójában körülbelül 1,3 fokkal pontosabb kormányzást jelent autópályán. A vaktesztek során a legtöbb szakértő vezető (kb. 80%) folyamatosan azt említette, hogy a szén kompozit keréknél jobban érezte magát az úttestzel kapcsolatban. Érzékelték az útburkolat apró különbségeit, amelyeket a hagyományos kerekek nem közvetítenek. Mi teszi ezt lehetővé? Az anyag valójában csökkenti azokat az idegesítő magas frekvenciájú rezgéseket, miközben tovább engedi az alacsony frekvenciájú érzeteket a jármű váza mentén, így a vezető számára pontosabb információ áll rendelkezésre arról, ami a kerekek alatt történik.
A szénroto kerék már 2022-ben megjelent a Formula–1-ben, és máris különbséget tett. Olyan helyeken, mint a Silverstone nehézkes Copse Corner kanyarja, az ilyen kerekeket használó autók kanyarodási sebessége körülbelül 18%-kal gyorsabb a nem szórt tömeg csökkentésének köszönhetően. Vegyük például a McLaren Solus GT-t – amikor szénroto kerekeket szereltek fel helyette hagyományos alumínium kerekek helyett, sikerült majdnem fél másodpercet levágni a Nürburgring híres pályájának köreredményéből. Mi teszi ezt lehetővé? A gyártási technika közvetlenül a motorsport technológiájából származik. Olyan eljárást használnak, mint például a 7-tengelyes automatizált szálhelyezés, amely utcai használatra is alkalmas szuperautó kerekeket hoz létre, amelyek ellenállnak egy lenyűgöző 63 000 font lábnyi csavaróerőnek, és közben nem is izzadnak.
Amikor a kerekek könnyebbek, könnyebben forognak, mivel a mozgással szembeni ellenállás csökken, ami azt jelenti, hogy az autónak kevesebb energia szükséges a gyorsításhoz. A szénroto kerék használata körülbelül 50%-kal csökkenti azt, amit a mechanikusok „nem felfüggesztett tömegnek” neveznek, ha összehasonlítjuk a hagyományos alumínium kerekekkel. Ez azt eredményezi, hogy a motor kevésbé terhelődik a gyorsítás során. Egyes, a gépjárműiparban nemrégiben végzett kutatások szerint, ha nagy teherautók tömegét körülbelül 300 kilogrammal csökkentik a könnyebb kerekek segítségével, ez évente 900 és 1500 liter közötti dízel megtakarítást eredményez. Átlagos autóvezetők számára is, a kerekek 10%-os tömegcsökkentése általában a fogyasztás körülbelül 2-3 százalékponttal való javulását eredményezi. Ez elsőre nem tűnik soknak, de idővel ezek a kis javulások jelentősen összeadódnak, mind egyéni tulajdonosok, mind flottakezelők számára.
Az OEM szimulációk szerint a szénroto kerékkel való felszereltség 4–6%-kal javítja az üzemanyag-hatékonyságot városi közlekedési ciklusokban a gyakori megállások és indulások miatt. Például:
Jármű típusa | Súlycsökkentés kerékenként | Éves üzemanyag-megtakarítás |
---|---|---|
Sportautó | 5–7 kg | 60–90 liter |
SUV | 8–10 kg | 100–150 liter |
Ezeket a megtakarításokat kiegészíti a fékpofák 15–20%-os meghosszabbodott élettartama és a csökkent CO₂-kibocsátás. Bár a tényleges eredmények a vezetési stílustól függenek, a mindig jelen lévő súlyelőny miatt a szénroto kerékek fenntartható fejlesztésnek számítanak.
Az a téves elképzelés, hogy a szénroto kerék törékeny, elavult nézeteket tükröz a kompozit anyagokkal kapcsolatban. A modern gyártási technológiák kerékeket hoznak létre, 7-szer nagyobb ütésállóság az ipari szabványos járdasarkazási tesztek során, mint az alumíniumötvözetek (Ponemon 2023). A fémekkel ellentétben, amelyek maradandóan deformálódnak, a szénrostrács szerkezete újraelosztja a feszültséget, miközben megőrzi a szerkezeti integritást.
A szénrotozott kerekek nem szenvednek oxidációs problémáktól, mint például az alumínium és acél. Tesztek azt mutatják, hogy sós permet hatására éves szinten csupán 0,003%-os korróziós rátával rendelkeznek, ami messze jobb, mint az alumínium 0,12%-os értéke. Ami a tartósságot illeti, az F1-es mérnökök érdekes megfigyeléseket tettek. A szénrotozott kerekek körülbelül háromszor több terhelési ciklust bírnak ki, mielőtt meghibásodnának, mint a versenyekre használt magnézium kerékanyagok. Ezek a kerekek pedig megtartják erejüket és teljesítményüket akkor is, amikor a hőmérséklet hirtelen ingadozik mínusz 40 Fahrenheit és 300 Fahrenheit között. Ez a kiváló hőmérsékleti stabilitás ideálissá teszi őket mindenféle kemény körülmények között, ahol a hagyományos fémtípusú kerekek megbuknának.
A vezető gyártók már 10 éves garanciát kínálnak karbon keréktárcsákra, ami duplája a szokásos 5 éves garanciának az alumínium keréktárcsák esetében. Ez a bizalom az gyorsított öregítési tesztekből származik, amelyek a következőket mutatták:
Anyag | Megtett kilométerek szimulálása meghibásodás előtt | Súlycsökkentés az OEM-hez képest |
---|---|---|
Szénszál | 200 000+ mérföld | 40-50% |
Forgálással készített alumínium | 120 000 mérföld | 15-20% |
Öntött acél | 80 000 mérföld | 0% |
A meghosszabbított élettartam, csökkentett karbantartás és hosszú távú tartósság összességében a karbon keréktárcsákat élettartamköltség szempontjából vezető megoldássá teszi, annak ellenére, hogy a kezdeti költségük magasabb.
K: Mik a karbon keréktárcsák fő előnyei?
V: A karbon keréktárcsák kiváló könnyűségű teljesítményt kínálnak, csökkentik a rugózatlan tömeget, és javítják a vezethetőséget, gyorsulást, fékezést és a fogyasztás hatékonyságát a hagyományos fémből készült keréktárcsákhoz képest.
K: A szén kompozit kerék tartósabb-e mint a fémből készült kerék?
V: Nem, a modern gyártási folyamatoknak köszönhetően a szén kompozit kerék magas ütésállósággal rendelkezik, így még extrém körülmények között is tartós és megbízható.
K: Hogyan javítják a szén kompozit kerekek a fogyasztást?
V: A csökkentett súlyuknak köszönhetően a szén kompozit kerekek csökkentik az ellenállást, így gyorsításhoz kevesebb energia szükséges, jelentősen javítva a fogyasztást.
K: A szén kompozit kerekek hosszabb élettartammal rendelkeznek-e az alumínium kerekeknél?
V: Igen, a szén kompozit kerekek általában hosszabb élettartammal rendelkeznek, és kiterjesztett garanciával is járnak, köszönhetően tartósságuknak és ellenállásuknak a korróziónak és fáradásnak szemben.
2024-05-21
2024-05-21
2024-05-21